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余姚市飛元噴塑廠

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粉末噴涂中故障的處理

2017年11月21日

1、前言

粉末涂料與其他涂料一樣,在施工過程中不可避免地會出現一些故障。首先要分析涂層缺陷原因,從而有效地處理故障。

2、影響涂層質量的因素

2.1 粉末涂料質量差

一原材料不合格:粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起,選擇質量好的涂料,并完善涂料進廠的各項技術檢驗。

一配方設計不佳:配方設計既要達到產品的高品位要求,又要具有市場競爭力,還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善,會降低粉末涂料的使用性能,影響涂層性能。

一生產工藝不規范:粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程,生產設備必須運行正常,還要有規范的操作程序。

一回收粉不良:回收粉中有雜質,新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量,應控制回收粉:新粉的比例為1:1或2:3。

一混粉:若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等,則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產生縮孔等。

一材料保管不善:粉末涂料不能受熱吸潮、擠壓等,以免結塊而降低質量。同時也不能長時間存放在供粉桶內,否則流化不好。

一質檢制度不健全:粉末涂料出廠前要認真抽檢各項技術指標。

2.2 噴涂工藝執行不嚴

一前處理差:除油、除銹、磷化質量差,表面有殘留物,造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥,使涂層起泡。

一工藝條件失控:壓縮空氣不凈,氣壓不足,容易產生粉末流平性差、吐粉等缺陷,以控制氣壓為9.8~20.6kPa為佳。

一電壓過高或過低,電壓不穩,使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率,同時涂層厚度不均勻。電壓應控制為60~90 kV。

一固化溫度過低或過高,涂層抗沖擊強度和硬度均低,且外觀、光澤差.有橘皮等。

一操作不當:噴槍口位置或方向不正確,上粉率低。調整噴槍口朝向,使粉末云直接噴向工件凹陷區域。噴距太近將產生強烈的反電離現象,導致靜電擊穿,引起粉末燃燒打火,或形成紋路或金屬閃光效果不好;噴足巨太遠則出粉量減少。噴距應保持為10~20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物,使工件接地不好,引起粉末燃燒打火。噴槍對工件局部停留時間過長,產生靜電擊穿,是涂層產生針孔、氣泡的原因之一。

一工件接地不良:接地導線與工件的接頭處被噴上涂料而降低導線的導電性,使上粉率降低,涂層厚度不均,橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等。可在接頭處套上活動的屏蔽管,上料時只須移動屏蔽管,露出導線的接頭,接上綁工件的扎絲,再將屏蔽管罩住接頭,保證工件接地良好。

2.3 設備及輔助配件不好

一微孔板被堵:由超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所致,造成粉末流化不好。

一輸粉管積粉結垢:因噴速太快,粉末撞擊熔融而在管壁結垢,加之定期清理、更換不夠,最終導致堵粉,此時應降低噴粉氣壓。

一噴粉工藝不符合要求:內電阻偏低,導致電流過大,電壓太高;其次粉末霧化分散不好,產生吐粉,影響涂層外觀質量。

一通風管道被堵造成粉末飛揚。

一供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。

一文丘里管磨損嚴重使出粉量減少或不規則,涂層發花。此時應更換噴嘴。

一輸粉管使用不當:采用增強塑料管容易形成涂層色斑(不同于涂層顏色的斑點)。解決的方法是更換輸粉管;輸粉管過長導致噴粉不均勻,相應的解決措施是縮短輸粉管,盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。

一粉末回收裝置運行不正常引起粉末飛揚。此時應檢查回收裝置。

2.4 生產環境不潔凈

一噴涂車間內有散落物污染施涂現場:此時應清除工件掛具、回收設備、懸鏈和烘道等設備的硬質附著物,并對噴涂車間的空氣循環和補充空氣進行過濾處理,維持車間內外一定的正
壓。另外不在進風口走動和打磨返修工件,在風道的出風口加裝濾網(60~70目不銹鋼絲網),對烘箱內的循環熱風進行過濾處理。保養設備時用毛巾而不用棉紗。

一烘箱被污染:粉末中的某些物質在固化溫度下揮發為氣體,在固化烘箱口遇冷成為疏松的固體,當累積到一定厚度時松動而脫落到噴粉的工件上,造成集砂。因此需要定期清除或沖洗烘箱口的揮發物。

一粉房被污染:造成涂層縮孔。應當將污染物從現場清除,最好對粉房進行密封隔離,或停止使用已被污染的粉末。

3、常見故障處理

3.1 粉末流化不好

一空氣壓力不足:須清洗空氣過濾器,適當增加壓力。

一粉末結塊:需要人工將粉末疏松過濾。

一流化床裝粉太多也會影響粉末流化,此時應減少流化床的裝粉量,一般粉末加量為流化床體積的2/3。

3.2 粉末堵槍

一粉末流化不好:應當減少流化床的裝粉量,粉末加量控制為流化床體積的2/3。

一粉末中超細粉含量偏高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。

3.3 粉末噴到工件上有粉團產生

一壓縮空氣中含有水分或油:需要檢查氣源凈化情況,完善壓縮空氣的凈化設備。

一粉末中超細粉含量高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。

一出粉量太大:需要適當降低輸粉氣壓,控制供粉量為150~200g/min。

一粉末流化不好:減少流化床裝粉量,一般粉末加量為流化床體積的2/3。

3.4 上粉率不高

一噴槍的靜電壓不足:應當檢查靜電壓,并適當調高;另外可清洗槍頭電極。

一粉末噴出速度太快:需要適當降低輸粉氣壓。

一粉末中超細粉含量過高:應當減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。

一噴粉室抽風量太大:應當減少抽風量。

一粉末粒度太粗或密度太大:制粉時應控制好粉末粒度分布和涂料比重。

3.5 粉末燃燒打火

一粉末濃度過大:應減少輸出氣壓和檢查回收裝置。

一噴粉室內濕度過高:應保持濕度≤80%。

 

3.6 涂層附著力不好

一前處理不良,工件除銹不徹底或壓縫內有殘留物時,工件在高溫下烘烤這些物質就會滲出,流于工件下端。此時應調節好噴淋角度,降低磷化膜和涂層的烘干溫度。

一工藝孔設計不合理(圓形):需要將工藝孔改為腰形,并開在工件下端。

一涂層固化不足:應升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達到固化規范要求。

一輸出電壓不足:應升高輸出電壓。

一粉末電阻率過高或過低:應調整粉末的電阻率。

3.7 涂層硬度低或耐磨性不好

一涂層固化不足:應升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達到固化規范要求。

一涂層固化過度使涂層交聯結構脆化硬度下降。應適當降低烘烤溫度,縮短固化時間。

一固化升溫速率太慢,在緩慢的熔體流動過程中,一些流平助劑遷移上浮至涂層表面。應提高升溫速率。

3.8 橘皮

一涂層太厚或太薄:可通過調節噴涂設備和調整噴涂參數,控制涂層厚度。

一涂層固化溫度太低:將烘烤溫度調整到工藝要求范圍。

一烘箱升溫速率過快:應適當減緩升溫速率,一般工件從常溫升至固化溫度所需的時間應控制在4~5 min。

一強烈的反電離作用:應降低電壓,將噴槍-工件距離調大。

一磷化膜太粗糙,阻礙粉末流平。此時應改善磷化膜的致密性和細膩度。

一粉末霧化不好:可調整電壓和風壓。

一粉末受潮結塊:應當防止粉末受潮。

3.9 高光粉末固化后光澤偏低

一涂層固化過程中逸出的氣泡形成大量微針孔,首先需要檢查基材是否有氣孔或受潮,涂裝前應烘干工件的水分。

一原粉及回收粉的揮發成分超標及壓縮空氣濕度偏大,此時須對粉末涂料進行進廠抽檢,降低壓縮空氣濕度。

一固化過度:需要控制粉末的固化條件。

3.10 低光粉末固化后光澤偏高

一固化不完全:需要檢查加熱系統,保證烘烤固化溫度,延長工件在烘箱中的停留時間。

一烘箱升溫速率太慢:需要提高烘箱的升溫速率。

3.11 針孔和氣泡

一工件表面有氣孔:采用預熱法,在高于粉末固化溫度20%的條件下烘烤20 min,消除微小氣泡。還可在涂料中添加消泡劑來幫助消除氣泡。工件除油除銹不徹底或磷化后水洗不凈的話,則須提高前處理質量。表面處理后水分未徹底干燥時,就需要適當提高預熱溫度。

一壓縮空氣不干凈:檢查氣源凈化情況,完善壓縮空氣凈化設備。

一涂層太厚:減少噴涂次數。

一電壓太高:調整電壓。

一噴距太近(靜電擊穿):增大噴距,并注意噴槍在工作時不宜對工件局部停留時間過長。

3.12 縮孔

一壓縮空氣中含有少量油:檢查氣源凈化情況,完善壓縮空氣凈化設備。

一出粉不均勻:排除供粉系統的堵塞問題。

一工件表面質量不良:工件表面除油不凈就需要嚴格控帶前處理工序。若工件表面有顯著的不平整孑孔洞,則需要提高工件表面的平整度。

一混入其他類型的粉末及雜質:加強清理工作。

3.13 涂膜呈雪花狀

一涂層太厚:減少厚度。

一電壓太高:降低電壓。

一噴距太近:增大噴距。

一噴涂次數太多:減少次數。

3.14 顏色變化

一固化溫度高、時間長:控制固化條件。

一固化溫度不均,局部過熱和對流條件差:調整加熱元伺及設備結構的布局。

3.15 顆粒

一涂層太薄:增加涂層厚度(50~60um)。

一噴涂和烘烤環境不潔凈:清除涂裝掛具、回收設備、懸錙和烘道等設備硬質附著物;對噴涂車間的空氣循環和補充空與過濾,并維持車間內外一定的正壓;應選用耐高溫、不易生銹能材質作烘箱內壁;定期清除或沖洗烘箱口的揮發物。

一工件前處理不良,磷化膜粗糙、掛灰等:提高磷化膜質量;工件返工后清洗不凈:清除打磨表面的磨屑。

一粉末本身含雜質超標或混入不溶物:更換合格的粉末滂料(包括回收粉)。

3.16 紋路或金屬閃光效果不好

一涂層太厚或太薄:控制厚度。

一固化升溫速率太慢或太快:調節速率。

一粉末帶電不足:檢查靜電壓,適當調高;另外可清洗槍頭電極。

一料斗中粉末分離:空氣壓力過大時應調小壓力;控制粉弄中超細粉末含量和流化床裝粉量;對于有結塊的粉末應將粉芽疏松過篩;檢查微孔是否正常;粉末噴射速度太高或太低時應調節出粉氣壓。

一噴距太近或太遠:調節噴足巨。

一大多數美術型粉末涂料回收后的噴涂效果差:少用回收粉末。

3.17 涂層不均勻

一噴距過近:調節噴距。

一高壓靜電發生器電壓不穩定:檢測輸出電壓。

來源:余姚市飛元噴塑廠
余姚市飛元噴塑廠
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